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塑料模具制品上產(chǎn)生氣泡的原因分析

文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市大朗晉越模具加工廠 發(fā)表時(shí)間:2020-12-12
  

在塑料模具制品上出現(xiàn)氣泡的部位不同,引起的原因也不同:

一、在塑料制品的厚件部位出現(xiàn)孔穴現(xiàn)象的原因分析:

1、成型收縮率大;

2、膠料的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng);

3、射膠壓力太低;

4、由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太快;

5、保壓太低;

6、射膠速度太慢;

7、模溫太低;

8、注口或流道的直徑太??;

二、在塑料模具產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡現(xiàn)象,主要原因如下:

1、膠料干燥不足;

2、膠料或添加劑熱敏感性高;

3、螺桿背壓太低;

4、膠料在料桶內(nèi)滯留太久;

5、料斗底部容易冷卻;

6、注口或流道的直徑太小。

三、在塑料模具的透明制品上的氣泡--這是要須清除的:

氣泡:由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體,并呈體積較小或成串的空穴(注意應(yīng)于真空泡區(qū)別)

原因分析:

1、原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物;

2、料溫高,加熱時(shí)間長(zhǎng),塑料降解分解;

3、注射壓力?。?/p>

4、柱塞或螺桿退回過(guò)早;

5、模具排氣不良;

6、模溫低;

7、注射速度太快;

8、模具型腔內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng);

9、料粒太細(xì)、不均或背壓小,料筒近料斗端溫度高,加料端混入空氣或回流翻料;

10、塑件設(shè)計(jì)不良,流道不良有貯氣死角。